物料盘点方法大致分为两大类，一个是连续盘点法；一个是定期盘点法。

连续盘点法指分配管理人员检查每日的物料收发，及时核对库存物料的账、卡、货是否相符，并每月对有变化的物料进行自查或轮番抽查；

定期盘点法指由物料部门和财务部门有关人员组成盘点小组按规定时间（如年中或年底）对物料进行全面清点。

1、生产线退料

生产线的退料工作在平时就要进行，在盘点来临时才进行退料，工作繁杂而且不易顺利进行。生产线退料工作必须进行得十分彻底，生产线所属工作场所应全面检查，彻底退料。生产线的退料对象包括以下几项：规格不符的物料，超发的物料，呆、废料，不良半成品。

2、实施生产线物料盘点

生产线物料盘点工作的进行，主要有以下步骤：

预先做好盘点准备工作。

生产主管下令生产停工后，必须领导监督各车间、班组和流水线的操作人员将手上的工作完成。

所有操作人员将手上工作完成后，即安排操作人员将工作场地的零件、半成品摆在明显位置后，只留下盘点人员，其余人员迅速离开生产现场。

以生产线盘点单进行生产线盘点，对零件及各种半成品彻底加以检查。

盘点后，应会同复查人员再盘点一次；若发现误差，即一起核实原因，再重新盘点。

盘点完毕，收集所有生产线盘点单。

安排人员汇总，做好盘点报表。

3、调查盘点差异

如果发现盘点所得资料与帐目核对结果不一致，则应积极追查帐物差异的原因，差异原因的追查可以从下列几方面着手进行：

是否确实存在帐物不一致，是否有因料帐处理制度有缺陷而造成料帐无法确实表达物料数目的因素存在。

是否存在由于料帐员素质过低，记帐错误或进料、发料的原始单据丢失造成料帐不符。

是否存在盘点人员不慎多盘，或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误的现象。

4、改善盘点工作

强化物料计划与库存管理以及采购的配合，满足物料供应。

设法改进料架、仓储、物料存放地点。

依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。

料帐、物料管制卡的帐面纠正。

迅速处理呆、废料。

加强整理、整顿、清扫、清洁工作。

物料盘点工作完成后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。

总之，进行生产线物料盘点可以确定物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，避免因帐面的错误而影响正常的生产计划。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<p style="margin: 5px 0px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; color: rgb(51, 51, 51); font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 16px;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" text-align:="" justify;="" line-height:="" 1.5em;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" word-wrap:="" break-word="" !important;"="">总之，生产现场出现呆废料是不可避免的，关键是要尽量减少其对生产的影响。生产计划部门、采购部门、质量控制部门等都应该认真履行自己的职责，尽量避免让呆废料产生或送至工作现场。