有人说，5G是迎接工业4.0时代的前奏，5G“三超”(超高速、超大连接、超低时延)的关键能力，和万物互联的应用场景将开启新一轮信息产业革命，成为支撑智能制造的关键技术之一。

    从智能工厂概念首次被提出，许多制造业企业都开始关注如何让制造更“聪明”。智能工厂是指基于全面互联、智能控制、安全可靠的工业互联网，广泛采用新一代信息技术和先进制造技术的现代工厂。让我们看看5G是如何让这一概念成为现实。

     5G精益生产即时通信系统已经应用于生产线。该系统改变了原来烦琐的提交报备产线残次品的流程，工人只需通过简单操作便可将残次品简单分类报备，系统接到消息会立刻自动将残次品信息发送给对应的技术人员，在提升产线生产效率的同时，也大大优化了残次品自查、整改、优化流程。5G技术契合了传统制造企业智能制造转型对无线网络的应用需求，能满足工业环境下设备互联和远程交互应用需求，使其能转变成为智能工厂。

具体来说，5G带给制造业——智能工厂哪些变化?

硬件——“机械手臂天衣无缝的配合”

当5G被广泛应用，你的机器人除了可以灵活移动，也可以灵活配合完成更高难度的任务。在人类逐渐失去力量、精准的优势后，我们手臂的灵活性可能也要被机器人超越了。

硬件——“工厂里的线缆失踪了”

    不要慌，失踪的线缆并不是被偷了。基于5G技术的高速率、高可靠性、低延时等特点，智能工厂不再需要复杂的线缆进行数据传输，各系统可直接进行无线传输、无线控制。线缆消失后，其购买和维护成本便都节省了下来，由线缆引起的安全隐患也将极大减少。

柔性制造——“你的机器人会走了”

    随着线缆的消失，制约机器人移动的“绳索”消失了，机器人可以装上轮子(或其他装置)随心所欲地在智能工厂里移动，这将给工厂的生产模式带来极大的想象空间。在当下愈发强调“柔性制造”的时刻，一条能灵活调整各设备位置、灵活分配任务的柔性生产线将成为生产者的新神器。

信息网络——“不要和甲方说话”

    这并不是让工厂忽视甲方的要求。现实中，消费者和生产者间的信息沟通是影响生产质量的重要因素，生产效率时常因为沟通不畅而被耽搁。但在5G时代，由于信息网络的高度覆盖，人和机器间的信息交换将更加广泛。如果甲方和你说不清楚需求，那就直接让他和机器人说吧——在5G时代，通过电脑甚至手机端口，甲方可直接连接到生产网络，随时根据生产现状进行调整，做到“所想即所造”。

维护模式——“维修人员今天来不了”

    在当下，这句话简直是噩梦的开场白，生产线每分每秒的瘫痪都是金钱的流逝。但是在5G时代，这句话将成为新常态——别紧张，并不是说维修人员无法到达现场，而是维修人员无需到达现场了。随着更多设备、更多部件被连入5G网络，故障发生后，维修方(哪怕是跨越大洲的国外专家)可通过5G网络第一时间获取故障信息，并利用VR等技术指导智能工厂实时处理，越来越多的问题可通过在线方式解决。故障高效排除的背后，维修人员也不必再做“日行千里，夜行八百”的千里马了。

智能化——“云服务器仿佛就在我家”

    进入万物互联时代，每个设备都可直接接入云服务器并与之进行超低延时的高效互通，海量的信息将进入云服务器网络，并不断“喂食”人工智能。这意味着，云端服务器的应用效率和人工智能的学习进度将大大提高，大量工业数据汇总到云服务器形成巨大的网络，工业机器人将拥有一个“远在天边，近在眼前”的大脑帮助它进行计算，规划最佳生产模式，做出最利于全局的决策。5G，将极大推动智能工厂的实施。

    万物互联引发了数据像雪崩一样地四处翻滚，将是未来数字化智能工厂最为壮观的一个场景。如何指挥这些数据、连同各种信号和指令，统一成一个和谐的人机协同的智能工厂?

    工业通讯正是打开智能工厂大门的一把超级钥匙。在5G时代，让人们对智能工厂有了更多的想象空间，那些看不见的数据则纷纷挣脱了设备的束缚，从机器的暗处纷纷走向明亮的屏幕之上。而工业通讯，这一传统的角色正以前所未有的包容，不动声色地在背后指挥着一切数据的自由流动！