一、SMED法的三个基本要点
（1）区分“内变换操作”和“外变换操作”。
SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作” 前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。
（2）减少“内变换操作”。
SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是SMED法的核心。正是 内变换操作占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把。内变换操作减少到最低限度。
（3）缩短“内变换操作” 时间。
如上所述， 内变换操作” 占用停机时间。为此，SMED法要求采用必要的技术手段，尽可能缩短“内变换操作” 时间。同时。要简化“外变换操作”，并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。这样，就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。
二、SMED的步骤
第一步：观察当前的流程
目的：应该采集目前有关换线的数据
▶确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同
▶观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品
▶包括时间在内，记录下所有的动作
▶发现任何问题或是任何机会
▶必要的地方通过录像记录活动
第二步：区分内部和外部的要素
目的：将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，可以大大缩短换线时间
▶分析第一步收集到的当前数据
▶确定在停机前后有哪些事情可以做
▶制作工具更换流程记录，供每个参与的人员使用
第三步：将内部作业转移到外部
目的：将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间
▶对内部的活动进行严格的检查分析
▶考察第一步发现的机会
▶集思广益地讨论新的办法和创意
▶工具标准化精益争霸
▶工具预热
▶确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺
第四步：减少内部工作
目的：换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费
▶常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：
▶平行作业
▶旋转式一次锁定方法
▶触摸式夹钳系统
▶工具放置的方法/位置统一
▶工具的尺寸统一
▶螺钉头尺寸统一
▶详细的工具更换表
▶改良设置，避免调试
第五步：减少外部作业
目的：缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少
▶机器运行期间支持人员的工作量
▶通过如下手段改良外部工作构成：
▶把工具存放在机器旁边
▶在机器旁边设手工工具台
▶把规尺存放在机器旁边
▶备好工具更换准备的核查清单
▶提供详细的工具更换流程记录单
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