一、 认识品质管理

质量是一个特性满足要求的程度。

质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。

检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。

验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。

二、 QC基础知识

简易的讲就是质量管理。

2、1认识品质管理

2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）

优点：不合格品通向市场之路被切断。

2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）

优点：既能把关。又能预防。

特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。

优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。

D过程方法 E系统管理 F持续改进 G以实事为基础 H互利的供方关系。

组织推行ISO有于：

B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。

D在产品质量竞争中永远立于不败之地。

F有利于国际间的经济合作和技术交流。

 

1、 生产存在不良

3、 客户对产品要求的不断提高

 

1、 检查区分出不良品

3、 提供数据反映品质状况

5、 为品质改善提供合理的建议。

五、 常见QC分数及职责

1、1公司所有原材料检验，公司所有外协件进厂检验。

1、3负责来料异常的汇报，联络及初步确认。

1、5跟踪来料异常联络的回复及跟踪来料品质不良状况。

1、7汇总月度、季度、年度的品质状况，公司所有原材料检验。

1、9仓储原材料、外协件的品质盘点工作。

 

2、1依据检验标准对所有工序产品检验判定。

2、3监督检查技术工艺在生产过程中的执行情况。

2、5仓储工序产品的品质盘点工作。

2、7整理和保存样板，工艺图资料、物品等。

2、9汇总月度，季度，年度的品质状况，填写相应记录，上报相应部门。

 

3、1公司所有成品出厂检验判定。

3、3质量异常的及时反馈及跟踪处理。

3、5对出货产品的包装，款式、装柜、标识的符合情况检验、标识记录。

 

4、1制定原材料，外协件，工序产品，成品检验规范。

4、3妥善处理客户抱怨。

4、5对各部门工作进行内部品质稽查。

4、7负责重大品质问题的分析改善和纠正。

 

5、1对品质的策划提供依据。

5、3对产品设计开发品质进行验证。

 

六、品管员应有的素质

2、专业水平。

4、学习能力。

6、有分析能力，合作能力，组织能力，感情稳定，冷静。

七、作业流程及不合格品处理程序

准备检验----------开始检验----------发现问题----------记录问题--------标识问题--------反映问题----------相关部门处理问题----------跟踪问题----------验证问题。

2、1特采

即产品的规格型号颜色未满足要求，但不严重影响整体的缺陷。

责任部门申请---------相关部门评审---------品质部核准-------特采产品的跟踪。

2、2挑选

2、4报废（退货）。

八、工作技巧

2、过程执行：把检验重点实际运用到工作过程中去，并根据实际情况不断完善。

 

1、攻心为上：换位思考，将心比心，以沟通为主。在保持产品要求的前提下以退为进，步步为赢。

3、大棒政策：在运用上述两种方法无效后，就运用第三种方法。软硬不吃的应当受到惩罚。杀鸡吓猴树立权威。

 

1、PDCA计划 实施 检查 处理

1）主题、项目；

3）需要配置各种适宜资源。

5）计划各种步骤之量化指标考核。

1、3 C-------Check控制、检查：即按各步骤之量化指标、考核方式，对实施结查进行检查控制。

1）成功的经验加以肯定，并给予标准化制作作业指导书便于以后工作时遵循。

PDCA循环的内容。如此周而复始不断推进工作进展。

计划 实施 检查 处理

分析原因、寻找原因、主要原因、制定计划、执行计划，执行措施、检查工作，调查效果、标准化、巩固成绩、遗留问题转入下期。

2、5MIE人 机 料 法 环 测量

由于产品质量产生的全过程的复杂性，因此产品质量不是恒定不变的，而是在一定范围内发生波动。品质管理认为，5MIE是造成质量波动的核心原因。其中，5M分别是指原材料因素、工艺方法因素、操作者因素、设备因素和测量方法因素，IE指的是物理和化学等环境因素，物理因素通常是客观上不可改变的，而化学因素是可以改变或经常发生变化的。

MATERIAL---------原材料

MAN-----------------操作者

MEASUREMENT----------测量方法 影响产品质量的五大因素

 

3、1 What--------------目的是否有问题

3、3 Who-------------人或组织的问题

3、5 When-----------时间或时期的问题

 

4、1认识5S

4、2 5S中每个S分别是

4、2、1 整理（SEIRI）

把长期不用，但有潜在可用性的物品按指定位置放好。

4、2、2 整顿（SEITON）

物料、物品放置应有总体规划。

不同物料应有适当的标识来区分。

文件、记录等物品放置要规划。

抽屉要整齐，不杂乱。

4、2、3 清扫（SEISO）

工人工作台面要清扫，设备要清扫，光线要充足，办公桌要清扫，档案柜要清扫。

4、2、4 清洁（SEIKETSU）

对不符合的情况及时纠正。

坚持上班5S1分钟，下班5S1分钟。

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