一般来说，质量管理年度工作计划主要分九个部分：

• 工作重点

• 供应商质量管理

• 行业（企业）标准的推广

• 检验工具

• 成本控制

• 客户投诉

• 绩效考核

• 教育培训

• 品质改善活动推进

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  3、行业（企业）标准的推广

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    4、检验工具的添置、校正及保养

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      5、成本控制

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        6、客户投诉

         

        • 工作业绩方面：个人素质、工作量、工作效率、工作达成度等；

        • 工作能力方面：计划性、应变力、改善提案、岗位技能、发展潜力、工作思维等；

        • 工作态度方面：团队精神、责任感、执行力、主动性、言行举止等；

        • 同时也将把出勤、处罚、奖励记入评分系统，计算总得分。

        建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上，积极培养内部讲师，质量工程师都要成为本领域的培训讲师，并对质量专题有讲授能力，授课覆盖率要达到应该掌握人数80%以上，授课人次总和将成为年终考核指标之一。

        • QCC品管圈活动 •全员参与，全员品管，组织各部门进行QCC活动；

        • QC旧七种工具（查检表、层别法、因果图、柏拉图、散布图、直方图、管制图）

        • 注意日常数据的提取，按季度分析出具体数据，用于提出预防措施；

        • 5S活动。

         

         

         

         

        年度质量工作计划案例

         

         

         

        根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

        由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时将组织结构进行调整，后续需要增加检验员。（具体架构根据公司情况确定）

        计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理、出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

        计划人数为5人

        1、IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人，并成立专的IQC进料检验组。

        3、为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控。

        5、每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标。

        随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日益发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。

        为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

        1、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001质量管理体系能持续运行并有效执行；

        3、负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

        5、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；

        7、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

        9、负责样品检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

        11、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

        13、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

        15、依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理；

        17、与其他部门相关工作的协调管理；

         

         

         

        6、岗位说明

         

         

         

        7、体系管理

         

        2、完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

        4、设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。

         

         

         

        8、标准化管理

         

         

        • 2、检验标准

          2.1 外部标准

          后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。

          为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。

          其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。

          3、存在的不足

          我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施，针对以上问题我们要做到以下几点：

           

           

          9、供应商（包括外协）质量管理

         

        2. 必要时提供产品质量计划，跟进生产

        4. 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

        6. 跟进供应商质量改善行动

         

         

         

        10、品质控制

        我公司目前的供应商大部分是在开厂之初选的供应商，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在产品不良率高，导致客户投诉较多，对我公司的品质造成了极大的影响，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们有必要加强源头控制，增加专业的SQM人员，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。

        2、生产线品质控制

         

         

         

        • 将不良品批次数量记录汇报经理处，通知采购，协助采购采购货源

        • 将客户投诉的各种不良图片展示出来（周小月大汇总）

        • 将订单要求及相应标准做成直观文件，便于采购查看

        品质意识教育培训

        • 出货品质控制

           

           

           

          11、成本控制

        尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多.

        2、降低检验成本

         

        包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。

         

         

        12、客户投诉

         

         

        根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时做成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等。

         

         

        14、相关部门协调工作

         

         

        根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标（依据公司具体情况定）。

        • • 当调查出原因后，必须即时制定出改善措施；

          • 将改善措施落实到工序上实施，并确认效果；

          • 质量管理部定期跟踪投诉改善效果；

          • 对再次发生类似问题的投诉，一定要追究上次纠正措施实施的有效性之后，再来分析处理；

          • 客诉处理结果输出到岗位绩效考核。

          • 当调查出原因后，必须即时制定出改善措施

          • 将改善措施落实到工序上实施，并确认效果

          • 品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核

          • 制定月报表，发行到相关部门指导生产改善