现场管理
原材料上涨
人工成本急速上升
招员工难
人员流动性大
产品价格下降
行业竞争日趋激烈问题。
通过提高模具设计者水平，提高试模员工作质量和试模效率，减少试模工作量来达到减少试模人员目的：
1.采用模流分析软件从事模具设计，优化模具结构，改善模具流道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。
2.减少因模具结构问题多所造成的改模、修模、试模次数的增加
3.对模具设计人员进行注塑技术培训，在设计模具时充分考虑材料性能、注塑工艺要求与注塑品质要求
4.对试模人员进行注塑技术培训，提高试模员发现问题、分析和处理问题的能力，达到提高试模质量与效率，以减少试模次数。
5.规定新模具试模次数（不超过3次）
6.做好试模前的准备工作，选用合适的注塑机，进行科学试模缩短试模时间，减少试模量。
7.制订试模流程，规范试模要求，明确试模目的，加大各部门的责任心，从管理上减少无效试模次数。
8.挑选工作经验和专业知识丰富、工作认真负责的人员试模，缩短试模时间，增加试模套数。
2.将需要填加的材料按机台摆放到指定区域，每台机的材料需有明确的标示。以免加错料。
4.采用中央供料系统、色母比例阀，实现自动供料。
1.加强注塑模具的使用、维护、保餋工作，减少模具故障率，减少修模量。加强模具的防锈工作，减少模具生锈现象的发生。
2.使用合适的模具钢材（耐腐蚀、耐磨损、耐压），并保证模具有足够的钢性和硬度，延长模具使用寿命。
3.将模具的活动部件（易损工件）做成镶块，使用耐磨的钢材，并进行淬火处理，便于快速维修及增加使用寿命。
4.合理的设定顶针次数、顶针行程（在产品顺利脱模的基础上多顶一次）。并做好顶针的清洁、润滑、保餋工作，顶针采取避空方式改变传统顶针模式，防止出现烧针、断针的现象。
5.增强模具的保护意识，严禁出现“压模”现象，并合理设定低压保护参数，对于特殊模具必要时加装“模具监控保护装置”。
6.模具唧嘴采用防拉丝结构，注塑生产过程中防止出现拉丝和模面粘胶屑、灰尘等异物，需及时清理，以免压伤模具。
7.将所有模具安装顶针弹簧，如有断裂现象需立即更换，以免出现顶出不平衡引起的烧针、断针现象。
8.将模具易损耗件及多发故障部件需有一定的备用量，以便当模具上述部位发生故障时，可以及时进行更换，以缩短修模时间，减少修模人手。
9.降低注塑机的锁模力（每台机需控制在100以下）和未端合模速度，防止模具变形和撞伤。
1.改变设备坏了就维修的观念，由事后维修转变为事前预防保餋的理念。（预防性保餋与预见性保餋的区别）。
2.制订注塑机使用、维护、保餋守则，并安排专人注塑机及周边设备进行检查、维护、保餋工作。
3.做好注塑机及周边设备的使用、检查、维护、清洁、润滑及保餋工作，减少其故障率，延长其使用寿命，以减少维修工作量。
4.降低锁模力，防止机铰、哥林柱长期受过高的挤压应力而发生疲劳断裂现象。（机械）
5.严禁五金物品进入注塑机料筒内而损伤螺杆和料筒内壁。（机械）
6.控制开关模、熔胶动作的启动、停止速度，防止因惯性过大造成的冲击损伤。（机械）
7.做好开机、停机工作，防止因启动过快而断螺杆头或经常发生拆卸螺杆的现象。（机械）
8.定期对液压油进行检查、过滤与更换，减少油路系统的故障。（油路）
9.电箱门应随时关上，防止灰尘、料粒、油污进入电箱内，造成电子元件因散热不良而缩短其使用寿命。（电路）
10.加强对油温、电箱内散热风扇的检查工作，避免出现油温过高和电箱内散热不良现象。（油、电路）
11.定期做好机台冷却水塔、水路的清理工作，使用冷却水净化器，确保水路的畅通。（油路）
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