在新常态下（产能过剩、外部环境变幻莫测、客户个性化需求变化迅速、产品更新迭代不断加快），获取运营的突破性改善，降本增效，几乎是每一个组织/企业重要的议题。但是，什么样的途径才能取得运营的突破性改善，达到真正有效的降本增效呢？如何在不需付出昂贵的代价及耗尽资源的情况下，让组织/企业实现稳步增长？

当下通过实行精益生产管理无疑是企业实现突破最好的方式。

精益生产方式 是日本丰田汽车在发展过程中，遭遇到“资源紧缺”、“竞争者众”和“多种少量”等市场挑战的一种突破性思维。追求以消除浪费减少企业生产所占用的资源，并以降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。

近年来精益管理不断被企业运用至生产现场及供应链层面，很多企业取得很好的效果。但也有很多企业对精益的认知不深，实施的观念不到位，没有掌握有效的精益落地方法，常以失败告终。

为什么那么多企业推行精益失败？怎样让精益有效落地，在企业扎根成长？

通过大量数据研究以及我们团队老师对大量企业的走访调查，我们总结了一套行之有效的方法。并将此套方法融入到我们的精益培训课程中，让来参加我们培训的学员都能把精益真正带回企业，实施精益，落地精益。

本着为企业培养精益人才之愿景，11月13~14日，深圳市方圆智汇科技有限公司开办了第79届《精益生产体系与工具应用》研修班，此次共有来自多个行业多家企业的学员参加培训，包括医疗行业、数据服务行业、工业软件行业、玩具行业、电子电气行业。

本期主讲老师刘智老师，刘老师曾任丰田供应商精益生产项目推进负责人，现任方圆智汇首席精益咨询顾问。老师从丰田的视角解读精益，传授给学员最正宗的精益生产，教会大家如何在企业构建精益生产体系，如何活用精益工具给员工减轻作业强度增加员工福利，为企业创造经济效益，为客户创造价值。