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PDCA、SDCA的应用与区别 发布时间:2021-12-10         浏览:

 

 

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SDCA和PDCA联用

 

SDCA一旦和PDCA联用则会威力无穷。首先采用PDCA循环对问题进行改进,然后采用SDCA方法将改进的成果予以标准化,使问题不会反弹。当稳定在一个水平上一段时间之后,再次采用PDCA循环进行改进,然后继续采用SDCA来固化。如此循环往复,企业的绩效水平就会稳步提高。这就像柳传志经常说的:“撒一把土,夯实,然后再撒一把土,再夯实。”对照着来看,撒一把土就是“PDCA”的过程,而夯实就是“SDCA”的过程。

 

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什么 PDCA循环

 

PDCA:是最早由美国质量统计控制之父Shewhat(休哈特)提出的PDS(Plan Do See)演化而来,由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式,所以又称为“戴明环”;它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。

 

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。

Plan: 制定目标与计划;

Do: 任务展开,组织实施;

Check: 对过程中的关键点和最终结果进行检查;

Action:纠正偏差,对成果进行标准化,并确定新的目标,制定下一轮计划;

 

 

 

 

“PDCA”循环及推进循环模型

 

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什么 SDCA循环

 

SDCA循环就是标准化维持,即“标准化、执行、检查、总结(调整)”模式,包括所有和改进过程相关的流程的更新(标准化),并使其平衡运行,然后检查过程,以确保其精确性,最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求!SDCA循环—标准化维持的目的,就是标准化和稳定现有的流程。

 

S是标准(Standard),即企业为提高产品质量编制出的各种质量体系文件;

D是执行(Do),即执行质量体系文件;

C是检查(Check),即质量体系的内容审核和各种检查;

A是总结(Action),即通过对质量体系的评审,做出相应处置.

一、标准化的四大目的

1、技术储备——保存技巧和专业技术的最好方法,否则,企业或组织就没有技术、技巧和经验的积累,技术、技巧和经验随人转移。

2、提高效率——便利性和兼容性,减少变化,降低成本。

3、防止再发——防止问题发生及变异最小化的方法。不以人的变化而变化。

4、教育训练——是企业培训的基础和根本

 

二、良好标准的6个制定要求

1、目标指向——标准必须是面对目标的:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

2、显示原因和结果——比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。

3、准确——要避免抽象:“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。

4、数量化-具体——每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。

5、现实——标准必须是现实的,即可操作的。

6、修订——标准在需要时必须修订。在优秀的企业,工作是按标准进行的,因此标准必须是最新的,是当时正确的操作情况的反映。

四、标准化与改善

改善是标准化的基础,标准化是改善的巩固。没有改善,就没有更新的标准化;没有标准化,所有的改善只是周而复始的重复,不会积累成先进技术,形成突破。有些类似于黑瞎子掰玉米。

改善分为两种:

事前改善,即问题发生前就进行了改善,避免了损失或把损失降到了最低限度。

事后改善,即不良品或顾客投诉发生后,再去做改进工作。

实际上,组织或企业的日常管理就是遵守标准,就是SDCA,而改善就是寻找更好的方法,并做成能够保证预期效果的标准来实施。

所以,标准化是SDCA循环-标准化维持的前提和基础,没有标准化,SDCA循环就不会构建为符合闭环法则的管理方法。笔者认为标准化的能力代表着组织或企业及其人员的能力,可以这样说,没有标准化,就没有人员及组织的能力积累和提升,有的人做了一辈子技术或管理工作,到头来还是基层员工一个,而有的人五年、十年就干成了大事,并且桃李芬芳,这就是标准化能力的魅力;没有SDCA循环管理法的有效应用,企业不可能维持在较高的管理水平。

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SDCA的活动步骤

 

标准化(Standardization)

 

第一步:寻找与标准有差距的问题

召集有关员工把要改善的问题找出来。

 

第二步:研究现时方法

收集现时方法的数据,并做整理。

 

第三步:找出各种原因

找出每一个可能发生问题的原因。

 

第四步:标准化及制定解决方法

依据问题, 找出解决方法,安排流程后,立即实行。

 

第五步:检查效果

收集、分析、检查其解决方法是否达到预期效果。

 

第六步:把有效方法制度化

当方法证明有效后,标准化为工作守则,各员工必须遵守。

 

第七步:检讨成效并发展新目标。

当以上问题解决后,总结其成效,并制定解决其它问题方案。