8D&ECN是每个SQE最不喜欢听的词语，但是偏偏在制造型的工厂里面这两个词语又占到了工厂90%的问题词语。小编今天分享一份不错的8D资料，供大家参考和学习。

 

 

问题的识别和评估

 

 

1. 问题是什么或目前真实的情况？根据对象和缺陷来陈述。

2. 最早问题在哪里发现的？

3. 问题是如何发现的？

4. 发生的问题与标准有什么不同？规格是什么？如何会产生不同的？（检验规范、图纸、CATIA 文件、或不良极限样品）

5. 产生问题的项目如何测量的？测量系统是什么？测量系统出了什么问题？重复性？精度？

6. 目前的情况会影响多少产品或汽车？（VIN 编号，影响到的工厂顺序号或日期/时间和班次）

7. 目前在戴姆勒克莱斯勒的工厂中发生率是多少？在供应商工厂内？良品数？不良品数？

    

 

这一步应该识别包容问题的那些行动，保证不再产生进一步的不合格品并保护客户，直到永久措施有效，例：保持所有可疑库存或100%挑选不合格品。

 

临时措施应该记录在标准临时措施指导书中。

 

作业指导书必须包含临时措施实行的日期直到相应的批准协议签字生效。

 

临时措施必须一直采取直到纠正措施确认有效并实行。 

 

 

 

 

根本原因

 

 

 

 

影响

 

 

 

 

所需时间

 

 

 

 

顾客的临时措施

 

 

 

 

潜在永久纠错措施

 

 

 

 

有效性

 

 

 

 

影响执行的永久纠错措施

 

 

 

 

有效性

 

 

 

 

防止再发生的措施

 

 

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采取的预防措施必须针对问题再发生的潜在可能，究竟什么会引起问题再发生。例如，可以制定商业程序，文件或培训资料。 

 

文件，程序和系统应该不断的检查，反映必要的改进，记录下错误的模式作为今后产品/过程开发的参考。

 

例：DFMEA，PFMEA，ControlPlan，标准操作程序，BMS程序等。 

 

执行日期：

采取预防措施的计划时间

祝贺这个小组和问题关闭

追踪所有措施的进展直到全部关闭

一旦某一措施完成，在相应的框格内写上“完成“

确认内部的和顾客的PPM已经调整。作为最终的结果发送给客户 

 

一旦8D小组认可问题已经关闭并签字，提交相关主管批准。