当前经济增速放缓，全球经济呈现下行趋势，內外部环境正在发生着很大的变化，产业链上下游企业普遍承压。
企业发展面临新的挑战，需要寻求更卓越的管理模式和新技术，助力企业高质量向上发展。互联网、5G、大数据 、人工智能、精益生产咨询等技术和管理方式，为企业转型发展提供智能化进阶的新方向。
在这百年未有之大变局的时期，挑战也伴随着机遇。随着国家对“全民健身”“体育公园”等利好政策的频出，形成了对某集团体育、文旅、教育三大业务板块的有力支撑，将进一步提高某集团品牌在国内外市场的占有率，提升企业竞争力。
如何制定全面的解决方案、以更快的速度，更稳定的产品质量形成对业务的有效支持，持续满足客户在时间、价格和品质上的需求？南京某集团基于“以客户的观点定义价值”为经营核心，引入精益生产理念，并聘请精益生产咨询专家指导系统导入和基本工具的实践，从而实现生产和管理能力的提升，助力公司战略实现目标，持续为客户创造价值。
在精益生产咨询项目推进过程中，南京某集团通过对系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面进行定制优化，打造适合企业长期发展的最佳管理模式，并且这个过程中将浪费识别并逐步精简，最终达到包括客户在内的各方面效益最大化。
南京某集团精益生产咨询项目自去年12月立项以来，已经完成过半项目计划实施，在生产交付流程、作业环境改善、仓储物流效能、关键工序作业效率提升与品质改善等模块成绩显著，截止目前，关键经营指标中多项提升幅度在30%以上。
生产交付流程改善
计划和物料控制管理是南京某集团推进交付系统改善的核心模块。对产销全价值链流程进行分析，消除冗余的管理环节，优化业务流程，使需求指令快速到达技术、采购、生产各环节。
同时通过计划的统筹管理，以月为单位进行产能评估，以周为单位进行节拍平衡、每日检讨计划完成进度，同时建立配套的运营监控数据模型，用数据评价各环节绩效，生产交付效能得到大幅提升。
目前，订单发货及时率、生产计划达成率、生产周期较改善提升30%以上，在制库存降低接近40%。
仓储物流效能改善
通过识别搬运过程中的各种浪费，南京某集团运用精益布局理念对仓储单元与物料配送路线进行系统规划，完成所有仓库库调整并配备专用物流工具。
通过改善前后对比，配件仓减少搬运距离减少62%，五金仓搬运距离减少56%，成品仓搬运距离减少95%，大大减少生产搬运成本，配送流程更加顺畅。
生产作业环境改善
高标准现场培养高素养人才，高素养人才造就高品质的产品。上半期南京某集团在现场硬件改善模块投入巨资，内部投入工时2万余，配以专业的目视化管理方案，打造一个最优的作业现场。
装配、仓储现场5S标准覆盖率为100%，区域5S责任制实行100%，金工、喷涂区域现场正在重点打造。某集团将会持续、高标准实施现场5S管理，提升企业形象的同时为员工创造一个舒适的生产环境，最终助力人员素养与服务质量提升。
厚积薄发，循序渐进。南京某集团将持续以客户需求为出发点，实行精益生产咨询管理，发动全体员工进行参与，不断地改善生产过程中的不合理方式，最大限度降低企业运营成本，为打造更多、更好的全民健身运动场景，推动全民健身和全民健康深度融合，为加快建设体育强国提供长期价值！
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