精益生产是一个集成的社会技术系统，主要目标是通过同时减少供应商客户及组织内部的变异来减少浪费。
一、精益生产咨询: 减少浪费 提高效率
精益生产咨询方式把生产现场不合理的现象归纳为七种浪费:等待的、搬运的、不良品的、动作上的、加工本身的、库存的、制造过多(早)的浪费。刚推行精益生产咨询不知从何处、何事入手或着手。它并不是面对问题逐一进行解决的， 在处理以上问题及浪费时均为一个复杂的联合体。
二、精益生产咨询: 提升品质 降低成本
“精益生产咨询模式”提高产品质量是通过推行TQM及这一企业文化理念来实现目标的。过去单靠质量检验来保证批量生产质量的方式已不能满足客户品种多样化、单一式样小量化及生产线频繁切换的要求，如要保证质量及完全满足客户的需求，必须使全企业人人都参与到质量管理中来。
三、精益生产咨询: 推动标准化
“ 精益生产咨询模式 ”即是以标准源于现场并以现场来推动标准化工作及进程的。“精益生产咨询模式”可使标准切合生产实际并对标准本身的标准性、执行性、时效性、精细性均能起到有效的推进作用，并通过标准本身的标准化来共同促进生产现场的工作、管理、技术等系列标准及规范的发展，从而达到提高企业整体管理水平的目的。“精益生产咨询模式”还解决了标准由上制订并往下推行所遇到的抵制。
四、精益生产咨询:推动人的意识革命
“精益生产咨询模式”充分推动人的意识革命并提供了人们改善、创新的平台。“精益生产咨询模式”提倡“小改善及事情简单化”的做法，生产现场通过小改善及事情简单化的做法可使员工消灭不必要的工作浪并有效提高员工参与到改善工作当中的积极性，提高企业的整体管理能力和企业的综合竞争力。
五、精益生产咨询: 科学性和合理性的结合
随着精益生产咨询的推广，运用科学性和合理性的工具，在各工序中除去不必要的浪费，使换线操作、工序合作、工艺生产、人员设置等达到较好的科学化、合理化并最终促使企业增产不增人。
我国经济正进入到一个新的发展阶段，我国的工业企业面对国际局势正面临新的发展形势和任务，企业必须狠挖内部潜能、狠抓内部管理，充分发挥出精益生产咨询的巨大功用，减少企业对作业的成本投入，实现企业高效发展。
精益生产咨询是继承、吸收、融合与创新的结果，是一种能够将员工的能力发挥到极致的新型管理模式，更是将东西方文化与技术集成发展的最佳典范。充分发挥人的能力是精益生产咨询的精髓与得以存在的基础。
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