精益生产的落地不仅依赖于精益手法和精益工具，更为重要的是把它作为一种思想传承，融入企业发展的血液当中。那么，
精益生产咨询项目在实行的过程中如何有效的推进，应该注意些什么问题而预防推行失败使其落地？
一、企业切勿不注重基础管理
企业不注重基础管理(5s管理），现场管理一片混乱，中基层管理人员素质偏低，管理者普遍凭借经验决策、凭感觉做事。这样必定导致过程质量控制无效、标准化作业程度低、运营成本高、员工流失快、现场环境差……即便如此，许多企业高管总是不耐烦地告诉咨询师“三年的精益转型太久，我们企业要力争一年之内实现精益转型....这种急功近利的想法完全不行，没有看到有哪家企业一年内成功实现精益转型的，要知道丰田做精益已近百年，而这种急功近利地匆匆忙忙搞精益，当作运动来做精益，可以肯定地说，失败是必然的。推行精益生产的企业，首先要求企业自身做好基本的现场管理、具有一定改善基础的能力，切忌草率上马。
所以，一个不重视5S管理，不能首先做好5S管理的企业，是根本实现不了精益运营管理的，5S管理是精益改善的基础。只有扎扎实实地做好企业基础管理，才能有效地推进精益生产。
二、企业切勿有急功近利、急于求成的思想
丰田公司之所以全球闻名，不仅是丰田汽车，还有丰田生产方式，自上个世纪九十年代以来，以丰田生产方式为主的精益生产模式火遍全世界，时至今天更有日演日烈之势。全世界都在学丰田，丰田的大门也向全世界各行各业敞开，可没有一家企业可以复制丰田模式，优秀的模仿者也顶多只是比较接近而已。为什么？因为丰田模式是丰田公司一代又一代管理者历经百年持续不断改善与沉淀的结果。我们学习丰田，绝不只是照搬丰田的那套生产管理工具，而是要向丰田公司那样通过持续改善与沉淀来构筑适合自身行业特点的运营管理模式，将改善的基因植入公司的所有经营活动中，而非简单的管理活动中。
罗马不是一天能建成的，企业精益管理转型升级也不是短期内可以实现的。中小企业要实现精益管理转型升级，需要至少三年的时间，分别要经历“导入阶段”“深化阶段”“成熟阶段”。在导入阶段，主要是进行精益改善实践，学习精益理论与工具，在深化阶段，要初步形成企业自身的精益生产推进模式，在成熟阶段，企业精益管理体系和架构能够成熟运转。三年转型成功，只是外部咨询辅导团队可以离开了，但企业内部的精益改善才真正开始，并要持续地开展下去，才能成为优秀的精益企业。
所以，对精益生产改善的导入与推行要有持久战的打算，急切冒进地推进精益生产改善是不切实际的，企业要制定完整的具有战略性的精益发展规划，要循序渐进地让大家了解精益变革对公司及个人带来的好处，减少推进阻力，才能有效地推进精益生产改善。
三、企业切勿过分依赖外部咨询公司和咨询顾问
精益改善项目必须要有指标，这也是精益改善项目受到企业欢迎的主要原因之一。没有改善指标的精益改善都是耍流氓！不敢承诺改善指标的精益咨询师都是伪咨询师！很多企业，对精益有很高的热情和期待，推行时却将一腔热血都寄托在改善顾问身上，很显然，角色定位出现了问题。精益咨询改善项目中，咨询团队与改善团队的角色定位要明确，“内因起决定作用，外因起辅助作用”，外部顾问是外因，企业的改善团队是内因。外部改善顾问会受到以前的工作背景、行业背景、辅导经历、擅长领域、项目团队构成、企业诊断后的认知、甚至是项目的个人利益等诸多因素的影响，导致提供出来的解决方案与企业当前条件下制约下的可行性之间存在一定的偏差。
最了解企业实际情况的永远是企业自身，引进顾问，要认识到顾问以传授专业知识、辅导实践工具为主，需要公司内部发动全员参学习，并配合准时完成顾问安排的工作，在顾问辅导时要踊跃主动提出问题与心得。要了解顾问更多只是扮演催化角色(教练)，落实需要内部热忱参与，使积极推动变革的人成为企业发展需要的人才。要清楚公司的管理人员才是解决方案的最终决策者，顾问只是医生，只管诊断开药并提供保健建议，企业自身身体的强健还需有问题时按时吃药，平时加强身体锻炼。
所以，在选择正确的咨询团队（有实战经验的咨询团队）的前提下，如何正确定位企业改善团队与咨询顾问团队在项目辅导与改善中的角色，对于有效推进精益改善项目是十分重要的。
四、企业切勿不规范化管理
规范化管理就是从企业生产经营系统的整体出发，对各环节输入的各项生产要素制订制度、规程、指标等标准（规范），并严格地实施这些规范，以使企业协调统一地运转。
精益企业规范化管理，也需要制度化，更需要标准化，但它的重点在于为企业构建具有自我免疫、自动修复的机能，也就是说，推行精益生产，就是要使企业组织形成一种内在的自我免疫功能，能自动适应外部环境的变化，能抵御外部力量的侵害，并且当企业推行精益过程中遭遇暂时性的挫折后，要能自动地修复愈合，使精益生产改善得以持续。或者说，它是要赋予精益企业组织一种生命力量，让精益企业像一个生命有机体一样，无论内部原因，还是外部原因，致使精益改善活动发生创伤和病变后，具有自动愈合、自动产生抗体抵御病源，恢复健康的机能。现实中绝大部分走上精益改善不归之路的企业，之所以会因为很小一点挫折，就导致企业精益生产改善功亏一溃，其原因就在于它没有这种自我免疫和自动修复的机能。
要知道精益生产模式之前是大量生产模式，大量生产模式之前是作坊生产模式，这个过程历经一百多年。可现实的情况是，许多企业仍然基本属于作坊式的管理水平，却幻想直接导入精益生产模式来实现降本增效，这怎么可能！！就算强行导入精益生产模式，那也只可能是表面上的昙花一现，其改善成果是根本无法维持的，这也就是大部分企业推行精益生产改善，效果并不理想的极重要的原因之一。
那么可能有人要问，属于作坊式管理水平的企业能推行精益吗？当然可以，但方圆智汇-百家管理咨询工作室认为，运营基础差的企业要有效地推进精益生产，就必须从作坊式管理的无序中走出来，从人治化管理的无章中走出来，逐步实现规范化运营管理，否则精益改善是绝对不可能成功的。
电子期刊