刘智-精益生产咨询专家 方圆智汇首席顾问
工作背景：
刘智老师在日本丰田电装 13年精益现场管理实战经验，从事班组、系长、科长等管理工作，具有丰富现场管理和精益变革实战经验。技术优势： LCIM低成本智造、精益运营、精益生产、看板生产、SMED、LCIA、VSM应用 、物流规划、仓库规划、流程优化、精益绿带培养。
刘老师作为精益生产专家，主要专注于汽车、电子装配、机械加工、冲压、 玩具等行业的持续改善，对于企业导入精益生产，JIT生产体制构建，变革企业文化和提升员工素质水平，诊断、辅导、优化、再造企业核心流程，引入世界先进管理手段都有丰富的经验。对汽配行业有深刻的理解。
咨询经历：
刘智老师曾为100多家企业提供精益生产咨询服务，主导10多不同行业企业的精益生产管理项目, 曾经受训人数超10000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。曾为电装中国区TPS教育STEP1和STEP2认可培训师，广州TOYOTA供货商GROUP改善活动认可培训师 。
刘智老师曾在国际第二大汽车零部件制造商—丰田电装任改善经理，负责公司TPS活动的规划及总体推进，工厂内生产线的JIT(拉动式生产)架构的建立与实施，仓库精益生产活动推进，全工厂（生产线，仓库）Leadtime管理活动推进，间接部门（仓库和品管）工作时间低减活动，工厂内生产职位轮换体系（job rotation）的建立，工厂与供应商物流的规划，供应商TPS的培训，TPS培训课程的设计及开展。
顾问特长：
TPS体系的构建、精益生产、物流规划 、看板应用、LCIA低成本自働化 、中小企业战略规划、绩效管理体系构建 、中国企业特色的解决方案及咨询项目的系统辅导、企业管理和流程诊断及流程优化。
核心课程：
拉动式生产&看板应用 、TPM、SMED、单元制造&单件流、仓库&物流规划、价值流分析、 精益基本工具 、防呆防错 、现场生产管理 、生产平衡与标准作业、平准化化生产、过程品质、绩效管理 、 精益变革。
服务的部分企业：
福耀集团、崇达线路板、华润集团、惠州帝宇、威的电子、瑞镭激光、海尔冰柜、东方汽轮机 、时信电子、发利达电子、酷柏电子、戈琅冲压、源发纸品 、比亚迪、深圳伟兴 、恒科电子 、益豪时装 、丰田电装 、中山丽光 、嘉辉塑胶 、冠越玩具 、百代塑胶 、富奥汽车空调 、樱泰汽配、博创机械 、博励图鞋业 、威兵海绵家具 、 富坊制衣 、宝发牛仔裤等。
谈老师-LCIA低成本自动化专家
方圆智汇科技有限公司资深精益生产咨询专家，LCIA研修社创始人，国内第一本LCIA书籍编写人，LICA推行及实施导入开展专家。
工作背景：
谈华林老师先后在台资企业、世界500强日资企业现场管理工作，从事班长、课长等管理工作，具有丰富现场管理和精益LCIA实战经验。技术优势：LCIM系统构建、精益低成本自働化、精益生产、布局规划 、内部物流系统推进、精益变革、现场5S；
谈华林老师近几年专注LCIA和精益落地研究，主要服务领域汽车电子、电子组装、新能源、机加铸造等行业前三的企业，对于企业导入LCIM、LCIA、精益变革和现场5S有独特的见解，多次去日本丰田、欧姆龙、三菱进行精益和LCIA研修。
咨询经历：
谈华林老师主要服务于国内行业前三的客户，客户数量不会像其他顾问一样，近些年主要服务于比亚迪、福耀集团、宁德时代、厦门宏发电力电器、光弘、华阳集团、金宝盈、许继集团、正泰集团等。
核心课程：
微利时代下的企业转型升级、LCIM低成本智造策略、LCIA低成本自动化/自働化实务与应用、LCIA低成本自働化进阶训练、全员LCIA自主改善等；
服务的部分企业：
福耀集团、华为技术、丰田合成、丰田电装、加特可、格特拉克、日产、一汽大众、风神、宇通客车、二汽、保隆汽车、惠而浦、格力集团、宏发电力电器、比亚迪第八事业部、光弘股份、华阳集团、 郑煤集团、宁德时代、TCL王牌、航嘉股份等。
黄老师-TPM设备管理专家
资深精益生产咨询专家，中国设备管理实战派顶级专家，节能降耗，清洁生产辅导专家，曾在松下电器工作14年，从事现场设备管理，效率提升和TPM推进工作。长期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作；熟悉设备的控制原理、结构功能、设备维修保养过程中的稳定性操作技巧；以及防止再发故障防止的判定方法和提升生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践经验。
长期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作；熟悉设备的控制原理、结构功能、设备维修保养过程中的稳定性操作技巧；以及防止再发故障防止的判定方法和提升生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践经验。
特别擅长从企业全局观把握工作的思路和深度；从客户角度来完善企业运营流程的绩效考核指标；从客户需求与抱怨来转化、纠正企业指标的执行标准偏差，通过设备的改善保证品质的稳定达到自働化；
并通过设备管理、快速换型技术、清洁生产来实现设备安全、高效的课题，得到相应的低成本高效益，预防设备缺陷的发生。
具有设备改良改善项目有效管理和设备功能的最优化改善、TPM活动推进、单元化生产方面的经验。
咨询课题范围：
从实物价值链流程方面——涉及产能、质量、成本、制造现场管理等课题；从新设备价值链流程方面——涉及新设备企划、新设备研发、新设备试产等课题。
服务的部分企业：
华润集团、自生电力、东磁集团、隆鑫摩托集团、山东浩信集团、湖南协力、环球石材、湖南协力液压公司、长春东光集团、信源彩印等
部分项目业绩：
2008年，浙江东磁集团，指导项目6个，故障时间下降30%，换型时间下降35%，生产周期缩短20%，品质提升25%，能耗下降30%等
2009年，隆鑫公司辅导，生产效率提升30%，故障时间下降45%，生产周期缩短45%
2009年，华润集团某印刷企业，TPM辅导，设备OEE从55%提升至75%，换型时间降低了45%
2010年，佛山自生电力，节能降耗项目，年度节省金额150万元。
2011~2012年，湖南协力液压公司TPM辅导，珩磨机效率从50%提升至80%。
李老师-精益咨询专家
方圆智汇科技有限公司资深精益生产咨询专家，七年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。
曾任丰田电装( DENSO) 改善课长，具有丰富的生产运营管理和改善经验。擅长于现场品质管理体系构建、JIT物流构建，SMED快速换模，效率提升改善，现场管理工具的运用与指导，所领导组织曾获集团全球QC发表大会银奖，曾多次获广汽丰田、广汽本田供应商QCC金奖，所领导生产线连续5年成本低减，每年低减12%。所管理的空气滤清器生产线的SMED的时间为电装所有据点最短。实施的SIFS（空气滤清器）线的改善项目获得日本本部物流部的高度认可，此生产线成为此部品组装的全球标杆生产线。生产线的换线时间由300秒降低为57秒，并解决多产品共线生产时人力灵活应用的课题。
拥有现场高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、QCC、精益T研修等。
曾先后为企业授课人数超1000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。曾对东莞华鸿电子厂实施精益生产顾问项目，项目实施后每小时产出提升40%，品质不良率低减60%，成品在库低减30%，成本节约200万元。
吴老师-TPM咨询专家
TPM咨询专家，14年的设备设计及管理经验。
吴老师拥有14年大型制造企业中高层管理经验，多年机械设计和设备管理经验，长期担任企业设备管理经理职务，吴老师曾在知名制造企业优蒂利任职设备工程部经理，主要从事现场设备管理和精益推进方面的工作。吴老师并长期与国外的专家共事，并有丰富的自动化设备管理、国产化备品推进工作，亲自辅导过的企业设备TPM活动、改良改善项目超过二十个。
成功辅导过精益的公司: 辉门机械，吉川机械，优蒂利，通用五菱，冠军火花塞，青岛军闰，企达电器， 建兴电子，瑞丽电子等。
韦老师-质量管理专家
资深质量管理咨询专家。
韦老师拥在机械、化工、电子、通讯、教育、半导体等行业有着多年的实战及咨询经验。韦老师曾为多个行业提供精益生产改善、质量提升、新产品研发等方面咨询，获得客户的一致好评。
韦老师曾任伟创力塑料事业部的质量管理负责人，对整个注塑制造工艺优化，六西格玛推进的标准化及人员生产率提升等有深刻的研究，熟悉各种统计工具的应用、具有丰富的企业六西格玛改善、六西格玛设计、精益等培训及咨询经验。
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