动作改善的着眼点（事例）
Written by 方圆智汇-精益生产管理咨询公司培训机构
▌1、何谓动作改善（Motion Mind）
有着同样的目的但方法不同的场合、发现动作的不同点、并把之明确、判断能够组合更好的动作的感觉和意识称为动作改善（Motion Mind）｡
▌2、动作改善的基本方法
E：Eliminate（取消） 不能没有吗？ → 为什么必要？
C：Combine（合并） 不能减少吗？ → 不可以和其他的作业在一起吗？
R：Rearrange（重排） 不能靠近些吗？ →为什么在那里作业？
S：Simplify（简化） 不能变为简单的作业吗?
▌4、动作改善着眼点（事例）
①彻底排除浪费的动作（事例）
（１）踩动(游余量)最小化
市场销售的开关、例如脚踩等的开关都有游余设置。
为此、脚踩的移动距离就大、作业时间也会延长。
而且、容易产生疲劳。
脚踩开关的多余游量如果用圈皮筋等箍住的话、作业者在工作者在工作中由于圈皮筋的收紧、短缩了作业者的作业时间、同时也能减轻疲劳。
（２）将视线的移动距离最小化
测定马达设置在眼睛与作业位置的延长线上的话、与作业位置的延长线上的话、就可以消减视线的移动。测定马达在容易看到的状态时、视线与测定马达就会垂直交叉。一般的测定器的纵向比较长、马达为了达到以上的配置、测定器有必要埋入桌内｡
（３）以立体构置使移动距离极小化
作业范围为平面时，由于治具、托盘的形状、作业范围的额制约，距离不能构在一定范围内缩短的状况较多。
做立体配置后距离的接近，也就消减了移动距离及搬运距离。
＊但是，要将上下移动距离设置在最小限度
（４）选别作业要明确选别区域
选别治具在选别散乱放置的制品时，将治具放在限定的导线框内，这样不但可以防止漏选或过选还能提高选别速度及精度。
（５）将1 by 1 的作业方式变更为统一作业
部件有正反的时候，部件的反面要变为正面。作业方式如果将单一制品的反转与整体制品的反转来比较的话，当然一次性的方式可以短缩时间。这种方法需要使用一次性反转的治具。
（６）制品不散乱放置
制品散乱时、会发生在度调整(方向修正)的作业发生。
为此、将整列过的制品尽量不要散乱放置作为前提来考虑。
②作业简单化（事例）
（７）把握极小化距离
在决定位置时、把握的距离如果短的话作业就会很简单、通过RWF法可很好的认识到这点。所以在注油工作中适当将针头短缩。
（８）嵌合比率极小化
制品、工具等在其他物体的孔或沟内插入的时间。
插入物的尺寸与目标物开口部的尺寸比率小(插入物尺寸与目标物开口部尺寸的差就大)插入时间就短。
角的切除、使寸法比率变小。(这个寸法比率被称为嵌合比率)
（９）盲目作业排除
物与物之间、比如治具间的组装、会产生许多盲目的部分、必须以手来探识位置、在组装时就需要许多的时间。
在盲目组装作业前设置导向标识、在消除盲目作业的同时还能够改变作业内容。其结果就是∶达到了作业时间的短缩。
（１０）拿取作业的拿取位置(空间)准备
在部件下面铺上软的衬垫、由于以下的理由使工数削减。
・部品不易打滑
・部品内侧可插入手指/镊子，容易拿取部品
（１１）要考虑选别治具的颜色与制品颜色
关于放置制品的治具颜色，在选定时要能够容易的发现制品(不良)，提高不良的检出速度以及检出能力。
选定方法是，在考虑制品的颜色分类(彩度·明度·色相(配色)时，利用相反的关系(彩度:高⇔低,明度:高⇔低,色相:补色的关系（红⇔绿,青⇔黄))等,使用这样的选别治具。
（１２）治具以偶数拿取操作
作业的原则是两手同时操作。奇数拿取时,两手同时作业后在其后变成单手作业。
治具上的物品为偶数时，可以进行两手作业。
③作业时疲劳的极小化（事例）
（１３）站立作业时设置横挡木
在相同的地方站立作业时,血液循环会不良，脚会发生浮肿,并会加大疲劳。｡
在作业台设置横挡木,脚在不动的情况下可以减轻疲劳。
（１４）遮住热金属板与脸部
在热金属板上加工制品时,热金属板上的热气直接散在脸上。
脸与热金属板之间设置遮挡板，可以缓和热气，作业进行就容易了。
▌5、动作分析和改善
电子期刊 
