TPM中有一个目标：尽可能高效率使用我们的设备。高效率使用设备，使得我们的工作更加轻松，使得公司产生更高的效益。高效率使用设备就意味着最大限度地利用设备的功能和性能。我们可以通过找出造成效率减低的根源，从而达到提高效率的目的
TPM设备的6大损失
- 机器故障
- 调整与设置
- 停顿空转
- 速度下降
- 缺陷与返工
- 启动损失
TPM 六大损失1-机器故障
设备失去应有的功能，设备应有的状态：故障为零
您有一个排得满满的生产计划，而你的设备发生了故障。设备维护人员忙得不亦乐乎，花了很长时间来恢复生产。看来最终您不得不在周末加班工作了
以上这些就是故障损失。在您才工厂中，因类似的情况每个月您损失了多少个小时呢？也许您认为设备故障是正常的， 当故障发生时，您—— 甚至设备维护人员—— 认为所需做的仅仅是修好它们而已。但是故障的频繁发生是不是与我们对设备的使用和维护不当有关呢？
TPM 六大损失2-调整设置
准备生产，更换模具、工具、道具、零件或材料等的时间损失。
低产量和多品种是当今制造业中的常见模式。许多公司一个月要更换几个品种—— 甚至一天更换几个品种。来回搬运那些沉重的工具和模具使得工人们疲惫不堪，安装和拆卸又花费了许多时间。此外，对设备精度和加工条件的精确调整需要操作员具有好的经验、“感觉”和勇气：一个有经验的操作员可以很快地完成这项工作，但对于一个新手，则需要花很长的时间来完成
设置损失指的是用于更换工具和模具所花费的时间。调整损失是指生产出下一个合格产品所需的额外时间。随着产品种类的增加，公司会发现他们用于设备设置和调整的时间比实际生产的时间还要多。因此，多品种的生产会降低效率，除非采取必要的步骤来减少这种损失。
TPM 六大损失3-空转停顿
小毛病引起的设备停止运转，或材料卡停顿、进料不顺等造成设备空转或小间歇，操作者稍微动作即可排出，停机时间不长但次数频繁。
操作一台自动化设备常被认为是一件简单的工作，但是当遇到象零件卡在滑行槽中这类问题时，该任何处理呢？这可能仅仅是一个很小的问题，甚至不需要通知维护人员，一般几秒或几分钟就能解决问题，但它仍然令人烦恼，甚至造成整条生产线的停顿。
类似这样的损失我们称之为“小故障”。人们常常忽略这些小故障，因为设备很快就能恢复正常工作。但是深入的研究显示这样的小问题常常发展成令人惊讶的真正的损失。频繁地发生小故障提高了操作人员劳动强度，使他们工作没有信心。同时造成产量低，不良品，也增加了事故发生的可能性。消除小故障将会使我们的工作更加简单高效。
TPM 六大损失4-速度损失
设备实际运转速度与设计速度有差异，有时是由于质量原因而调慢速度，有时是为减少故障频率而调慢速度。
我们常会碰到这样的问题“制造厂商说：我们可以让机器速度运转得更快，同时这也是老板要求我们所做的。但是当我们试着这样做时，机器不能正常工作，另外由于平时缺乏维护保养和操作不当，造成机器强制劣化加快和精度降低—— 使得我们不能保证生产出合格的产品。
我们称这种损失为速度降低或速度损失，我们认为着并非是不可避免的。
另外几种类型的速度损失包括类似以下的几种情形：
一根V型皮带的松动导致转速下降，却未引起注意
某些零部件功能下降未恢复，引起速度下降。检查维护不到位。
没有人知道设计速度是多少（说明书中所规定）
TPM 六大损失5-质量不良
由于质量不良造成损失。突发性不良比较容易解决，慢性不良的解决比较困难，需要溯本求源才能突破性地解决。
“昨天我们真不走运。我们加班工作，但是检查结果显示我们生产了一大堆不合格产品。当我们检查机器时，发现质量不好是因为一个部件上的螺丝松动造成产品定位一致性下降，尽管我们经过返工，这些产品还能用。”
这些就是缺陷和返工损失。工作努力辛苦并不能作为生产出合格产品的借口。那怕我们只有百分之一的缺陷存在，损失依然是损失—— 它仍然是一种浪费。并且用于返工的时间，也是一种浪费。
TPM 六大损失6-开机启动
设备必须达到一定条件才能开始生产，或者每次启动设备后必须重新调整、设定条件直到稳定才能开始生产。
“在寒冷的天气中，机器的启动和稳定需要相当长的时间。比如我们的液压系统只有在液压油上升到合适的工作温度时才能正常工作，同时在关机时需要按步骤进行。”
这样的损失，称之为启动损失，与设置过程中的调整损失产生的原因相同。
在加工型工厂中，我们必须关注另一个问题，工具损失—— 花费在更换旧工具上的时间，以及因工具损坏而造成的缺陷和返工时间
这样的损失，我们称之为启动和关机损失。
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