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精益布局（lean layout）的实施步骤：布局设计和改善的第一步
布局的目的和意义是什么？
为什么要重新设计布局？
能不能不改变现有的布局？
如果一定要重新布局，重新布局的好处是什么？
重新布局的坏处又是什么？
重新布局的好处是不是大于坏处？
收益是否大于投入？
…….？
精益布局（lean layout）的实施步骤：1、现场布局图绘制
结合企业工艺布局图，绘制企业制造现场的设备、工装、模具、电器部分、工位器具、安全通道、员工工作位置等生产要素的相对布局位置和布局结构，各个绘制要素的尺寸按照统一的缩放比例进行描叙，但相对精确尺寸和本身实际尺寸不需要明确的标明。
精益布局（lean layout）的实施步骤2、根据产品族确定分析对象
确定要分析的产品对象，获取一个产品的生产工艺过程作为主线来综合考虑布局结构的合理性和通用性。
精益布局（lean layout）的实施步骤：3、收集过程块关键信息
获取现场实际存在的最全面的信息，他们是实现精益布局的基础条件,这些重要数据的收集可以帮助我们详细辨别生产过程中外部信息和内部信息，并通过信息的梳理和结构化，作为精益布局实施的依据。如：
产品种类清单；
周期时间；
产品换模/换型时间；
设备有效工作时间；
生产批量大小；操作工数量；
有效工作时间；废品率；……
精益布局（lean layout）的实施步骤：4、生产过程节拍分析及定拍
在布局结构分析的过程中, 节拍是一个非常重要的分析信息,他的作用是确定生产能力、工作量大小等，从而给给各个产品系列设计需求的人机料法环（4M1E）等各个生产要素
精益布局（lean layout）的实施步骤：5、各个过程块信息特征分析
对各个过程块的信息进行整理和分析，获取有效的特征信息来支持新的布局结构，新的布局结构与旧的布局结构之间的对比和调整都是依据具体的现场信息来提供决策的依据。
例如：对比工序节拍与生产节拍，实施新布局必须重点解决的瓶颈工序；设备配置数量的确定；换模/换型时间的分析和改善；
根据全年生产预测计划大纲及每一种产品产量、节拍等数据计算出每一种产品需求的线体数量。
例：全年生产预测计划1000000件，其中A型号200000件，B型号350000件，C型号450000件，A、B、C三种型号生产节拍分别是43s、50s、40s，全年工作300天，8小时制，生产线稼动率为85%请问各需要多少条生产线？
C型号生产线 = 生产节拍/客户需求节拍
= 40/（（8X3600X85%）/（450000/300））
= 2.4510（条）
精益布局（lean layout）的实施步骤：6、现场库存状况分析
通过现场观察和员工沟通来获取库存产生的原因，并与基层管理人员和一线员工共同讨论减少或消除库存的方法和精益布局结构所带来的影响，探讨出适合当前情况条件下的最佳布局结构和运行方式，降低精益布局的风险。
精益布局（lean layout）的实施步骤：7、实际物流路线分析
分析的内容主要包括：物料的补给方式、物料的包装方式、物料的运输配送方式、工序物料的存放方式、运输工具和运输人员的资源配置以及物流路线的优化等。
依据的主要原则是：距离最短原则，确定整体物流方向。
精益布局（lean layout）的实施步骤：8、建立生产现场精益布局结构
通过以上各个环节的分析，以建立单件流为指导，针对每个工序的设备、工装、模具、人员、信息等生产要素进行重新排布，实现精益布局结构。
根据产品族特点、物流距离最短、作业面积最小原则，设计宏观布局结构
精益布局（lean layout）的实施步骤：9、对比新旧的布局结构
对比新旧的布局结构，寻找布局的差异，获取布局过程中需要克服的问题和寻找需要解决的办法。
精益布局（lean layout）的实施步骤：10、制定详细的搬迁实施计划
在布局之前由项目总指挥制定详细的搬迁实施计划；
在实施精益布局的过程中，综合调配资源，各负其责，严格按照即定的精益布局方案实施；
在实施精益布局的过程中如果遇到特别需要重新考虑的环节，需要紧急召集搬迁的相关人员共同寻找解决办法，减少精益布局的实现对生产过程的影响。
精益布局（lean layout）的实施步骤：11、考虑布局后满足柔性生产要求
IE部门需要根据价值流分析混合作业，以使新布局生产线适应柔性生产要求，也就是多品种少批量生产要求。
精益布局（lean layout）的实施步骤：12、超市管理/运作
在连续流动无法向上游扩展时用超市控制方式
精益布局中的超市化管理：
企业在精益布局的过程中实现的目标是一个流动的过程，但在流动的道路上一直都没有平坦的大道，我们发现工艺结构或工序分配或设备及工装等原因都会导致我们的流动不能如愿．我们应该相信流动是相对的流动，是小批量的流动，在没有条件实现单件的情况下我们追求超市化管理也可以达到我们的目标和要求！
准时化物流 
