准时化物流 
准时化生产（JIT,Just in time），也称为JIT生产方式，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式，与“自働化”并称是丰田生产方式的两大支柱。
什么是准时化？是指在客户需要的时间点，提供给客户需要数量的合格产品。简单的概念折射出丰田生产方式的目标：按需生产，合格交付。
准时化意义，准时化最大的意义是可以让问题明确化。准时化是丰田生产方式追求的目标，也是精益管理哲学里的暴露问题思维，为了达到准时化的目标就必须不断暴露流程中的问题，并解决问题，保证流程的稳定性。
实现准时化，首先要“一个流”的生产流程，尽量减少物料在生产现场的停滞与搬运，让物料在生产流程上毫无阻碍地“流动”。对于企业来说，降低成本、避免浪费的手段就是按需生产，客户需要什么才生产什么。实现“一个流”具体方法是实施独特的设备布置，按工艺流程进行生产线精益化布局，前一工序的作业结束后，使其立即转到下一工序去，使得物料不停滞，“一个流”的生产方式也能够避免批量生产造成的过量生产、品质失控、资金大量占用等问题。
实现准时化，其次要实现生产的均衡化，是指生产计划制定时，将多种型号的产品综合考虑，比如交期、生产周期、物料、数量等因素，按一定规则制定生产计划，进行组织生产。生产的均衡化能够提前生产的前置期，快速响应不同客户的需求，缩短交货期，同时生产的均衡化也能够避免批量生产以及批量生产带来的一系列问题。
实现准时化，终归要实现生产流程的标准化，但实现生产流程标准化的前提是生产流程设计的合理化，具体指在产品从订单开始到形成可交付物的整个流程中，围绕着工艺作业环节（或者说围绕产品的增值活动），进行合理化设计，包括生产节拍、工艺设备、工艺过程、人员配备、作业流程、物流规划等等，根本原则是避免浪费。之后对合理流程进行固化、标准化，保障整个流程的稳定性。
精益生产为了实现利益最大化，以消除浪费作为基本手段，实现准时化能给一个“出手”的机会。总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产，准时、合格交付的同时也最大限度的降低库存。通过实现准时化生产，让问题暴露的更明确，解决的更彻底。