质量控制不佳可以从这些方面入手

产品质量差对企业的影响：

客户的订单速度变慢，这也影响了他们的付款态度。

工厂的内部亏损和业绩不佳侵蚀了微薄的利润。

许多管理问题在企业内部滋生和蔓延，使管理者厌倦了经营，也导致了间接的管理问题丧失。

质量管理评价指标：

系统评估-质量体系审核-不合格数量（审核报告）

产品评估-产品审核-产品一致性（PPM）

过程评估-过程审核-过程满足要求的程度（过程审核结果）

客户评估-客户满意度-客户满意度

资金评估——质量成本——质量成本与销售额的比率等

质量部组织结构：

如何培养独立的质量管理：

操作员的“三按”、“三自”和“一控”要求：

三按：按照图纸、工艺和标准进行生产

三自：检查自己的产品，区分合格和不合格产品，并标记自己（加工者、日期、质量状态等）

一控：自检合格率控制

开展“三不”和“三分析”活动：

三不：不接受不良品，不制造不良品，不交付不良品；

三分析：发现质量问题，及时组织相关人员进行质量分析

分析内容包括：质量问题的危害性、产生质量问题的原因及应采取的措施。

现场常见质量问题：

设计质量差

生产技术和质量差

工艺质量差

管理质量差

设计质量差的原因：

有了错误和糟糕的设计，就不可能有质量好、易于销售的产品。

复杂的设计会导致更多的成本和糟糕的概率。

频繁的设计变更使工艺混乱，容易造成混合。

生产技术质量差的原因：

不正确或不适当的操作标准

缺乏操作标准导致质量不同

缺乏正确可靠的生产工具

缺乏正确的检验标准

工艺质量差的原因：

不做：新员工不称职，教育水平低下。

疏忽：缺少正确的工具、错误的操作标准、纯粹的疏忽和疏忽。

错误行为：送料不良、预处理不良、机器精度偏差、工作说明和标准错误。

不愿意做得好：领导问题、组织问题、缺乏动力或压力。

管理质量差的原因：

未实施进货检验

粗略的生产计划

物料需求计划监督

仓库管理不当

领导能力和指挥能力差

现场质量管理的秘诀：

1.一个中心（质量第一）

2.两个考虑因素（成本和效率）

3.三种存在（场景、物体和现象）

4.四个清晰的想法（清晰、正确、肯定和确认）

5.5w1h（谁做的，什么时候做的，在哪里做的，为什么做的，怎么做的，结果是什么。）

6.领导艺术（交谈、联系、倾听、解释、协助和执行）

7.Qc7主要技术（新/旧）

如何防止批量缺陷流出：

在生产过程中，无论哪个环节，影响质量的因素有以下六个方面（5M1E）。

应该有一个过程控制系统

因为我们的过程是可变的，所以我们应该控制和纠正过程的变化。

掌握质量变化的主要原因

改进过程

上述方面的根源在于以下三个方面：

1.提高全体员工的质量意识，制定并实施培训计划，宣传不良品的影响，发现问题，及时分析并采取相应的纠正和预防措施。

2.每个人都做Q；

3.每个人都有强大的执行力。