精益品质 精益生产之愚巧法（Poka-Yoke）,又称防错法、防呆法，意思是在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不会做错。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
1、具有即使有人为疏忽也不会出错的结构-无需注意。
2、具有外行不会做错的结构——它不需要经验和直觉。
3、有一个无论你是谁或什么时候工作都不会出错的结构——不需要专业知识和高技能。
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用愚巧法（Poka-Yoke）防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
1、愚巧法（Poka-Yoke）意味着第一次就把事情做好。
因为愚巧法（Poka-Yoke）采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。
3、消除返工及其引起的浪费。
失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的结果，如,由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。因为失误是造成缺陷的原因，故可通过愚巧法（Poka-Yoke）消除或控制失误来消除缺陷。
1、忘记：
也就是说，忘记操作或检查步骤，例如，在碰到车门铰链螺钉之前忘记安装垫片。
2、不熟悉工艺/操作：
由于您不熟悉操作流程或步骤，因此很难避免错误。例如，如果你让一个新培训的新手来做焊接过程，那么出错的概率要比一个熟练的手高得多。
3、识别错误：
识别错误是由于对工作指令或程序的错误判断或理解造成的。例如，作业指导书规定铜管必须预热到亮红色，但焊工错误地认为预热就足够了。
4、缺乏工作经验：
由于缺乏工作经验，很容易出错。例如，如果在企业中从未做过这件事的人管理制造过程，那么更容易出错。
5、故意错误：
由于某种原因，操作员故意犯错误，例如被组长责骂，感到非常不高兴，故意不玩螺丝，不放垫圈等。
6、疏忽：
这些错误是由于操作人员的粗心大意造成的，其中很大一部分错误是由夜间休息不好、精神状态不佳等原因造成的。
7、慢动作：
由于操作人员判断或决策能力慢造成的错误，如锡槽的焊接时间在3秒内，操作人员在5秒后从锡槽中取出漆包线，导致绝缘不良。
8、缺乏适当的工作指导：
由于缺乏操作指导或操作指导不当，发生错误的概率相当大。如果组装壳体，则假定正确的组装方法是先安装螺钉，然后安装对角螺钉。在第三步中，安装另一个螺钉。如果操作说明是随机装配螺钉，可能会出现装配间隙等错误。
9、紧急情况：
操作员因紧急情况而措手不及，导致错误。实际上，由于这些原因导致的错误很少。例如，填充泡沫时切断电源，导致假满盒。
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下几类：
01、缺少某个操作步骤
02、操作错误
03、工件设置错误
04、缺失零件
05、零件错误
06、工件加工错误
07、误操作
08、调整误差
09、设备参数设置不当
10、工装夹具准备不当