精益品质 
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
1、通过建立小组训练内部合作的技巧。
2、提供问题有效解决的方法。
3、防止相同或类似问题的再发生。
4、提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心 。
1、重复发生，一直没有解决的问题
2、比较重大的制程品质问题
3、客户要求回复的品质投诉
>问题初步了解（立项和准备工作）
——鉴定是否有进行8D 的必要；
——立项和确定主题；
——收集资料。
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。
计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。
验证预防再发对策并监控长期的效果。水平展开，以防同一问题及类似问题再度发生。将相关对策形成书面文件（管理制度、程序文件、作业指导书、表单、技术文件、工程图纸等）。
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。
★详细8D步骤讲解点击链接查看→8D报告分为哪八个步骤？八步骤完整版
1999年11月4日客户“XXX机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客要求派人处理。
>按问题涉及范围确定小组成员：
>责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课
>责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
>何时 ： 1999年11月4日；
>何人 ： XXX机械厂—品保部；
>何地 ： XXX机械厂—包装车间；
>何事 ： 包装ALT-5检测器；
>如何 ： 使用的20μMHT机用膜一拉就断；
>为何 ： 机用膜卷端口破损；
>多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
>销售课立即派员到浙江XX机械厂挑选全部20μMHT机用膜，对其它规格的薄膜进行检查。(完成日期99/11/05)
>对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江XX机械厂。( 完成日期99/11/05)
>对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。( 完成日期99/11/05)
>经确认后，没有不良品再流出的可能，不会再扩大损失。
>识别可能原因（因果图）
>选择最有可能的原因（矩阵图）
>确定是否是根本原因
>识别可能方案
4.1 因果分析
4.2确定选择最有可能的原因
4.3 确定根本原因并识别可能的方案
>通过小组因果分析，验证统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。
>识别可能的解决方案。
——修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重力。
——改变包装方法,每卷产品用托盘运装。
——包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。……。
5.1决定采用长期对策
>1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。
>2.改变包装方法,每卷产品用托盘运装。
>3.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
5.2验证长期对策(小批量验证)
小组采用同一规格20μMHT机用膜产品按照三项措施各100卷进行小批量验证
>通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:
——1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。
——2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
>经长期30天的追踪是否有改善，累计执行了10000卷，其中只有一卷有压伤，所以不良率自10%降为0.01%，所以是有效的永久措施。
>为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生，小组将各项措施进行标准化与宣贯:
——1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书.
——2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯.
>成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-1月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.
>领导承认工作成绩
>鼓励与表扬