生产计划优化 这在装配企业中常见。由于缺少一个零件，整个产品无法组装，或者一半的组装只能停下来等待零件，导致大量半成品积压，增加等待和处理浪费，甚至影响准时交货。
许多原因并不是我们想象中的供应商有问题，而是我们的变更管理没有做好。例如，我们的产品尺寸发生了变化，图纸没有及时更新，导致买错东西；例如，我们的图纸已经更改，但我们没有时间在BOM中维护它们，导致购买旧版本的零件；另一个例子是，我们的系统维护良好，但无法安装新部件或安装后无法达到性能。这是因为变更验证做得不好。
在我接触过的企业中，一些原材料的不良率高达20%，这是惊人的数据；一些供应商的准时交货率只有50%，这是一个可怕的结果。原因是供应商质量和交付管理薄弱。
例如，没有专职质量管理人员，根本没有质量体系。质量完全由工人自己控制，管理人员也名存实亡，没有完善的监督。您如何确保质量？如果原材料质量差，我们怎么能不停止、反馈和处理，怎么能不影响交货？
例如，没有专门的发货计划员。老板收到订单后直接安排生产，这看起来像是JIT，但实际上没有控制。匆忙的时候，生产很难，不匆忙的时候，站点很松懈。在这个不稳定的供应地，我们怎样才能稳定地供应货物？
这是一个真正的规划问题。要么客户的需求没有得到很好的理解，要么物料计划没有及时准确，要么内部生产过程能力估计不够。总之，并非所有链接都得到很好的控制。
“控制”一词并不简单。谁能真正控制所有链接？必须是一个非常熟悉所有环节并具有强大驱动力的人。否则，很难快速准确地解决各个环节的问题，确保其交付不受影响。
我管理这个项目多年了。材料变更主要是设计变更，如尺寸优化、性能改进、功能扩展等。这些都是需要大力推动的良好变更。但是，为什么变化引起的问题总是出现，而且仍然非常严重？
这必须回到变更管理过程和实施。一方面，变更管理过程的规划不够清晰和详细，导致实施不明确，缺乏审计和监督机制，这在过程规划中是不够的；另一方面，变更管理实施不及时、不到位，导致图纸未及时更新，BOM未及时录入，新产品验证不充分。这是因为没有实现。
供应商控制是许多企业面临的难题。困难是什么？困难在于改变别人比改变自己更难。每个家庭都有自己难懂的经文。你怎么知道他的经文来自哪里。然而，无论如何，供应商管理仍需提升。即使这是一项日常工作，它仍然与质量和交付相对应。
在质量方面，我不提倡一些企业的压迫性做法。如果发现质量问题，只关注结果是简单而粗鲁的。我建议关注前端流程，甚至是前端的根本原因。这是一股温暖的春风。丰田就是这么做的。它帮助供应商共同提高质量。它还免除了原材料的检查。多么划算！
在交货时间方面，我也建议关注企业交货难的问题，帮助他们改进。例如，在我之前接触过的一家企业中，供应商一直处于被动状态，难以交付。后来，我发现他们的内部换模时间太长，需要2-3天。因此，他们根本不想更换产品。这确实是大规模生产，影响了许多产品的交付。在这种情况下，你是说你不能理解精益？你说如果你不帮助它，你可以改进它吗？
这是内部计划人员的要求。专业人士做专业的事情。
我认为，要制定一个好的计划，我们必须做到以下几点：
规划非常重要。计划不力或按时交付率低与计划密切相关。例如，整理和优化材料的采购周期，设置仓库的安全库存，生产线的能力规划，供应商开发和审计等。如果不为这些前端制定良好的计划，我们如何才能制定良好的生产计划！
信息及时准确。它包括及时准确地掌握客户交货信息、供应商材料信息、现场人机材料信息等。说穿了，一个计划主要是信息的传递。这只是经过筛选和处理的信息。没有这个，你能制定一个好的计划吗？
快速处理异常。这是规划师必须具备的能力。在许多企业中，规划的地位并没有得到足够的重视。一般来说，小女孩会下订单并发送工作订单。计划由生产人员完成。这是一个巨大的问题。这必然带来大量的管理和运营浪费，如大量的半成品、频繁的产品切换以及无法交付等问题。因为没有人协调客户、供应商、生产和交付流程，也没有人快速处理异常交付。你认为生产会好，交货会顺利吗？
所有改进都必须回顾基础，所有能力培训都必须从意识和工具开始。
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