拉动式（后补充）生产的看板运作
Written by 精益生产管理咨询公司培训机构
▌拉动式生产和推动式生产的区别
▌［1］什么是看板方式
▌［２］利用看板进行生产的概要
▌［３］看板的使用规则
①仅在看板拿走后，后工序才到前工序去取件。
②前工序将取下看板的产品仅按被取下的数量和被取下的顺序生产。
③没有看板的时候，不生产，不搬运。
④看板必须附在实物上。
⑤使用第一个工件的时候，应当将其看板放入看板架。
⑥发生缺件时，每生产一个即向下一个工序传递。
▌［４］看板的作用
（１）生产·搬运的指示信息
符合现场实际生产进度的自动生产指示信息，内容为“何时生产（搬运）多少数量的何种物品”。
（２）防止“生产过剩”和“搬运过剩”
将看板控制在合适的数量，必然能够将生产数量和搬运数量控制在合适的数量。
（３）明确生产的优先顺序
按照看板取走的顺序进行生产指示即可。
把握本工序的生产能力，本工序的库存状况，本工序的人员配置合适程度，后工序的作业进度，后工序的紧急程度。
（５）将问题点表面化的工具
工序间的库存越少，问题越容易暴露出来。
▌［５］看板的种类
（１）取件看板
①工序间的取件看板
②外包部件取件看板
交货周期循环
（２）生产指示看板
①工序内看板
②信号看板
信号看板的周转方法
信号看板的基准数和批量规格
▌［６］使用看板的前提是平准化
客户方面平准化水平的差异导致的问题
１．以订单为基础制定本公司的平准化计划
(按照月度实现平准化，或者按照周度实现平准化）
以平准化计划为基础修正看板等。
・每天的计划生产数量 ・看板的张数
・节拍时间与员工人数 ・库存的基准
２．通过产品库存来把握平准化的计划和实际生产的差异。
对实际生产的差异进行管理
３．可以根据生产的变动调整生产，但是不可变更过多。
４．实现平准化生产的工具
按照生产顺序和时间·进度快慢进行检查的平准化管理板
▌［７］看板周转数量的管理
１．看板张数的算出基准
交货周期循环（ａ－ｂ－ｃ）
ａ：何日交货（以交货日数为单位）
ｂ：分几次交货（每天交货的次数）
ｃ：在几次交货后（延迟系数（过程周期时间）)
２．根据生产水平的变动对看板的周转张数进行管理。
▌［８］按照产品的售出方式组织生产的3种形式
1）Ａ型･･･后补充生产
2）Ｂ型……顺序生产
3)Ｃ型……后补充和顺序的混合生产
▌［ 9 ］看板的周转方式（仅供参考）
（1）工序内看板
1）工件被后工序取走后，按照取下看板的顺序加工前工序的产品，并将其挂上看板放入自己工序的商店内。
2）原则是从前工序取件时，要用取件看板从本工序前面的工序拿取。
＊一般而言，工序内的看板同时兼作从前工序取件用的情况较多。
（2）信号看板
1）当后工序按照取件信号看板从本工序一箱一箱取走带有信号看板的一箱工件时，将信号看板取下作为本工序的生产指示看板。
2）按照信号看板显示的数量，一箱一箱地从前工序商店中加工1个批次所需的材料，加工后放入本工序的商店中。
1个批次完成后，将信号看板放在本工序基准数目的位置上。
（3）通过工序内的看板指示生产批次
1）产品或者工件自本工序取走后，应将看板放在批次形成搁架内，当数量累计（加工批量数目）达到启动线（红线）时，向本工序发出生产指示。
2）每加工完毕一箱，挂上工序内看板放入本工序商店。
3）从前工序拿取零部件或者半成品时，每次一箱。
（4）批量对应批量的生产方式
1）后工序从本工序拿取带有“前工序信号”的产品时，本工序将这张“前工序信号”看板作为前工序的生产指示看板，发给前工序。
2）上图中，后工序从本工序商店取件的顺序2（向前工序发出生产指示信号）和5（向本工序发出生产指示信号）之间的时间，为前工序生产1个批次数量的过程周期时间。
（5）水车（辘轳）式
1）后工序要从本工序拿走C，本工序进行加工时，要从上上个工序的完成品商店中拿出C，放在前一个工序的指定位置中，然后再从前工序的商店中取出C进行加工，放入本工序的商店中去。
2）前工序保有的库存数量为定量。
3）前工序为保证生产线进行稳定生产的工序……比如热处理等。
（6）隧道式
1）本工序A工位欲对前工序A工位指定位置产品C进行加工时，用下一个要加工的D看板从上上个工序完成品商店中取出完成品D，投放到前工序。
2）前工序将D加工后，放入A工位的指定位置。
3）利用交换通行票指定位置产品的工位指定、数量限制等。
4）前工序为保证生产线进行稳定生产的工序……比如热处理等。
（7）后补充生产和计划生产混合指示
1）对于实行计划生产的产品，根据交货期确定加工日期，并制作型号和数量都和计划一致的B看板，插在日历板上。
2）生产指示架中，要按照计划生产型号指定看板插入位置。
3）实行后补充生产的型号，应当将A看板回收后放入回收架。
4）计划生产型号和后补充生产型号集中在生产指示管理板进行平准化之后，发出生产指示。
（8）组合生产
1）换产时间长，无法实现零星生产
换产时间长（批量加工的需要），型号少
2）生产方式组合时，要尽量组合成换产时间短的生产模式。
3）（例）1日的生产方式组合的情况下
①根据每个型号的1天需要数量、1天数量的加工必要时间和换产时间，组合成换产时间最短的模式。……生产方式组合
②制作1天的生产指示管理板，表示以上内容。
③将根据形成的生产方式组合取下的看板，按照生产方式组合发送出去。
（9）单个型号专用加工线
1）没有换产（换产时间≌0）的生产线，以“取走一个加工一个”的方式，保证库存为最小。
2）由此，本工序的工序内看板可以通过后工序的取件间隔以及该型号的节拍时间算定周转张数。
（10）定—定方式（定时不定量—定量不定时）
1）适用于换产时间长，而且型号数量多的生产线。
2）设定一天的换产次数，每次换产能够生产一个型号一天必要数量，并将该数量设定为单个型号的批次规格。
3）1天必要数量多的型号=定时不定量的生产
1天必要数量少的型号=定量不定时的生产
拉动式生产 
