精益生产的起源-丰田非常重视团队的作用

精益生产的起源-丰田非常重视团队的作用。事实上，我们看到很多日本企业都是一样的。大多数日本企业都受到丰田的影响。当然，今天的欧美企业和国内企业都强调团队合作，这是任何组织和企业都深信不疑的价值观之一。

众所周知，在传统的汽车制造厂，白领或熟练的专业人员负责解决问题、确保质量、维修设备和提高生产效率。然而，在丰田生产模式下，工厂的现场工作团队是负责解决问题的重点人员。

丰田的“自下而上”管理结构

从事价值创造工作的员工最熟悉工作的实际情况和影响运营的实际问题。丰田将为客户创造价值视为公司最重要的目标之一，而经营者是实际实现创造性价值的工人。因此，他将运营商放在企业级别的顶层，其他级别起到辅助作用。第二级是团队领导。这是一名按时领取工资在生产线上工作的员工，但有机会获得小幅度的晋升。他们不能采取密切的行动，但要为团队成员提供支持。一线主管是组长，负责领导和协调多个工作组。

这种自下而上的管理模式和员工赋权的概念在许多公司都是陈词滥调，但丰田非常重视这一概念。事实上，团队领导有必要支持少数操作员。在某种程度上，丰田生产模式的自下而上管理模式对团队来说更具挑战性，因为丰田生产模式声称在价值过程中不断消除浪费，在每个岗位上消除浪费。

事实上，我们看到的几乎所有企业都是“自上而下”的管理结构，强调组织的执行力和管理的严肃性，但也许我们需要从不同的角度思考和理解真正的执行力和管理的严肃性。

丰田团队的一些角色和职责

我们可以从丰田的角色划分和定位中看出，丰田如何真正发挥团队的作用，减少组织的浪费：

（1） 团队成员

1. --按照现行标准开展工作；
2. --在其工作区域保持5S；
3. --进行日常小规模维护；
4. --寻求持续改进的机会；
5. --支持问题解决团队的工作。

（2） 小组组长

1. --过程启动和控制；
2. --实现生产目标；
3. --响应团队成员发出的安全灯信号；
4. --确保质量，这是例行检查；
5. --替代缺席人员；
6. --培训和交叉培训；
7. --快速维护期间的工单调整；
8. --确认操作员遵守标准化工作；
9. --促进小型团队活动；
10. --参与持续改进计划；
11. --确保在操作过程中提供零件和材料。

（3） 团队负责人

1. --人力/假期计划；
2. --月度生产计划；
3. --行政工作：政策、员工考勤和纠正措施；
4. --政策规划；
5. --团队士气；
6. --确保日常质量和组长检查；
7. --轮班协调；
8. --工艺试验/工艺变更；
9. --团队成员的发展和交叉培训；
10. --报告/记录每日生产结果；
11. --降低成本工作；
12. --工艺改进计划：生产率、质量、人机工程学等；
13. --协调大修；
14. --协调外部团队的支持；
15. --协调工艺上下游工作；
16. --团队在安全方面的表现；
17. --协助更换缺席的组长；
18. --协调主要模具/产品转换。

所有丰田工厂都实施团队领导和团队领导的基本制度。您也可以在工程领域看到相同的系统。一级工程师等同于团队领导者。他们熟悉并开发技术，并在该领域发挥支持和培养初级工程师的作用。在丰田，当你从事高产量的工作时，无论是零件设计、工程制图、质量控制规划还是销售，总有一位导师每天提供支持，没有人需要独自探索或奋斗。然而，丰田的指导风格是提供富有挑战性的任务，让你挣扎，直到你寻求帮助。